进步转炉产能，应该从转炉装进量、进步转炉供氧强度、优化拉碳方式等方面考虑挖掘，具体为：
1调整废钢比。在不同装进量时，选择合适的废钢比，以保证熔池热量平衡条件下，同时进步装进量，而不能仅简单的增加铁水量或废钢量。
2分钢种装料制度。按低碳钢、中高碳钢、进VD中高碳钢处理，分钢种装料制度，在做好生产组织顺畅的条件下，进步了装进量，避免在钢品种结构复杂的情况下，采用固化单一的装料制度，不利于生产。
3枪位、倒炉角度优化。装进量大的情况下，为确保足够的穿透深度，枪位应下降，同时倒渣角度应进步，在做到防止倒渣量大，影响溅渣护炉的情况下，设计好适宜的参数。应该首先对装进量进步后，熔池钢液面和熔渣面的变化值进行理论计算，并分别计算出供氧流量不变时的枪位，开始倒渣出渣和开始出钢的角度，最后在实践中修正。
4进步转炉供氧强度。转炉供氧强度流量由20400m3/h,进步到24000m3/h,,以进步足够氧气，同时，为避免喷溅、返干发生，应分步逐渐实行氧流量的进步，使得供氧强度进步，强化冶炼。
5采用一次拉碳模式。采用一次拉碳模式，避免了旧的850s(接近吹炼终点)才倒炉模式，减少了一次倒炉操纵，节约了温降和倒炉时间，缩短了冶炼周期，相应进步了产量。
以上措施在武钢实行，转炉装进量由106t,进步到114.2t,效果明显。
