中国铸造网讯:作为一家制造业企业，河北冀凯集团成立十年来，已经取得和正在申报的专利达160多项，其中发明专利30多项。2012年，冀凯集团在国内实现营业收入4.38亿元，利税1.5亿元。冀凯集团的煤矿支护机具国内市场占有率在30%以上，居细分行业的龙头地位。近日，记者走进冀凯集团，深入探访这家市场化企业快速发展的奥秘。
整铸中部槽技术国际首创
7月3日，省会气温飙升到摄氏38度。位于石家庄经济技术开发区的冀凯铸业厂区，工人们正在紧张地忙碌着。车间一角，码放着上百个两米来长一米来宽的钢铁部件。正在车间调度生产的冀凯铸业的王文海经理告诉记者：“这是山东某矿订制的150件新型刮板输送机中部槽，马上就要发货了。”
在井下综合机械化采煤工作面中，中部槽是刮板输送机消耗量最大的部件，原因就是中部槽大都采用铸焊结构。“你看这件中部槽，双层结构、两边翘起，一共由9个部件焊接而成。在井下的工作线上，由于中部槽各部分的耐磨性和材质不一致，很容易出现开焊、脱落、变形断裂等问题影响生产。而中部槽使用量很大，维修、维护起来，要投入很大成本。”
要解决中部槽存在的上述问题，最好的办法就是整体铸造，但中部槽形状较大，结构复杂，整体铸造技术工艺复杂，这在世界范围内都是难题。“很多国内外久负盛名的煤矿机械生产商都做过这方面的尝试，但一直没有成功。”
为了占领产业高端，冀凯就要做别人做不了的。从2006年开始，冀凯集团投入全公司的技术骨干，并在资金、政策等方面给予全方位支持，开始研发新型中部槽。总经理亲自主持中部槽项目，技术人员分别从材质的合金配方、熔炼、浇注、热处理及整形等各个工艺流程分头攻关。整铸中部槽是一个全新的项目，每一项技术、工艺、装备几乎都是大难题，都需要创新。研制过程中，冀凯先后申请或获得授权专利14项，内容涉及中部槽工艺的各个环节。功夫不负有心人，经过5年的不懈努力，投入上亿元研发经费，冀凯集团的新型整体铸造中部槽终于在2010年研制成功。经省科技厅组织的院士专家组鉴定，该技术属国际首创。
“我们的新产品价格与普通产品价格相当，使用寿命却能达到原产品的2倍以上。整铸中部槽还通过改造中板，成功实现了输送机的功率损耗降低20%-30%。失效后的整铸中部槽还可以整体回收利用，并且以旧换新，减少了浪费。”说起中部槽，搞了多年煤矿装备的冀凯集团副总经理赵盘胜充满自豪。
技术优势赢得了市场青睐。2012年，冀凯集团仅整铸中部槽一个产品就实现产值近7000万元，今年市场销售额有望突破亿元大关。
新材料应用助推转型升级
在冀凯集团的企业新产品展示厅里，几百种煤矿装备琳琅满目。在一架手持气动钻机前，一黑一白两个形制完全相同的齿轮引起了记者的注意。
“你可别小看这个小小的齿轮，它可是手持气动钻机的关键部件。”冀凯集团副总经理赵盘胜让记者感受一下不同颜色齿轮的重量。刚一放手上，记者便觉得白色齿轮比黑色齿轮重很多。赵盘胜告诉记者：“第一个就是钢做的，第二个是我们集团投入300多万元研发的高科技碳纤维复合材料做的。同样的一个齿轮，用这两种不同的原料加工，重量能相差5倍。”
“我们使用复合材料齿轮研制的多级气动马达不光能降低重量，还能提高压缩空气利用率，使钻机的效率提高40%。目前，我们这款钻机已经在俄罗斯、意大利等5个国家申请了专利，在国内外市场非常畅销。”
在冀凯，复合材料被应用在机械制造的各个领域。很多旧式常用的井下设备，一经使用复合材料，马上呈现出新的特质。新材料的开发和应用成为这家制造业企业转型升级的重要推手。
在气动钻机的旁边，一排黑色圆柱体整齐地列成一排。“这是我们自主研发的轻型单体液压支柱，主要用于煤矿端头掘进过程中的临时支护，也可用于矿山和岩土工程中需要临时支护的场合。”
冀凯集团外联办主任李小胜介绍说，以前的单体液压支柱都是用无缝钢管制造，重量大，一根就要两个人抬。而冀凯发现这个问题后，专门有针对性地研究新产品，他们研发的新品采用碳纤维复合材料制造，重量仅是钢制材料重量的1/3左右，井下工人一人就能扛两根。此外，复合材料制造的轻型单体液压支柱使用时不用乳化液，只需井下静压水即可，减少了地表以下环境的污染，是真正的绿色环保产品。新产品推向市场后，受到了国内外煤矿企业的广泛欢迎，市场销售前景非常广阔。
研发团队提供不竭源动力
作为一家民营企业，为什么冀凯集团的新技术、新产品能够层出不穷?“我们有专门的研发团队，及时了解市场和客户需求，随时调整研发方向。一旦确定立项，公司马上给予全力支持，并及时兑现奖励。” 冀凯集团研发负责人崔书奇这样回答。
为提高科技人员创新积极性，冀凯建立了一系列扶持激励制度，以从根本上解除科研人员的后顾之忧，并极大地激发他们的创造性。研发人员的薪酬由基本工资+立项奖组成，研发立项奖按研发人员承担的项目实施进度分批拨付给研发人员，因此，立项奖的多少直接取决于研发项目的多少，上不封顶，极大地调动了研发人员的积极性。
在科研人员管理上，冀凯打破以往凭学历、职称使用科技人员的模式。把技术人员从总工程师到助理工程师分成6个级别，根据每个人的实际工作能力，发放技术等级聘书，而且实行动态管理，不同的技术等级对应不同的待遇(基本工资)，技术等级越高，待遇就越高，多年来，冀凯集团培养出一批肯干、务实的科技人员，形成了结构合理的人才梯队。
“我们还建立了全员参与攻关机制。公司常年开展合理化建议活动，任何人对企业和产品的任何方面都可以采取任何方式提合理化建议，所提合理化建议每月经过评审小组评审，对有价值的合理化建议，根据其价值的大小给予一定金额的奖励，对采纳的建议还会根据预计未来创造价值的大小给予重奖。”崔书奇告诉记者，冀凯集团各部门都设置了技术改善室，配备人员和必要的设备工具，现场发现的问题现场解决，集团还拿出专门资金，设立技术改善立项奖，用于改善立项的实施及相关人员的奖励。
通过上述多项措施的立体化实施，冀凯集团的新产品层出不穷，企业产品进入了 “研发一代、生产一代、储备一代”的良性循环。“下一步，我们将继续拓展国内外业务，推出更多具有自主知识产权的新产品，在壮大企业的同时为省会制造业跨越发展做出自己的贡献!”冀凯集团副总经理赵盘胜说。
