中国铸造网讯 9月5日，中国工业和信息化部推出《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013~2018年)》，共分八大行动，其中智能制造生产模式培育行动与机床制造领域密切相关。
行动目标包括：面向国民经济重点领域智能制造需求，创新智能制造装备产品，提高重大成套设备及生产线系统集成水平;加快工业机器人、增材制造等先进制造技术在生产过程中应用;培育数字化车间、智能工厂，推广智能制造生产模式等。行动包括三项任务，分两个阶段完成。
第一项任务是加快重点领域装备智能化。2013~2015年，实施高档数控机床与基础制造装备专项，重点开发航空、航天、船舶、汽车、能源设备等行业需要的关键高精密数控机床与基础装备。目标是每年支持一批高档数控机床的研发应用试点。2016~2018年，实施高档数控机床与基础制造装备专项，继续支持重点行业关键高精密数控机床与基础装备的开发，推动重点领域国产机床替代进口。目标是每年支持一批高档数控机床国产替代的试点。
第二项任务是推进生产过程和制造工艺的智能化。工业机器人及智能化方面，2013~2015年，在汽车、工程机械、石油石化、冶金、生物制药等重点行业，推动实施制造装备的智能化升级，鼓励有条件的企业应用模块化、网络化、智能化和仿生化的工业机器人。目标是实现先进制造技术在重点行业的规模应用，树立5个先进制造技术应用模式标杆企业。2016~2018年，推进智能制造模式在各行业中的全面应用，推动工业机器人在重点行业中的规模应用;开展重点行业先进制造技术模式的试点示范。目标是实现先进制造技术在多个行业的规模应用，树立20个以上先进制造技术应用模式标杆企业。
增材制造(3D打印)技术方面，2013~2015年，继续支持航空航天难加工材料、复杂零部件、大型结构件等方向增材制造(3D打印)技术和装备的开发应用，并将支持范围扩展到其他金属构件的激光成形技术和快速成型技术;支持医疗领域的增材制造技术研发和推广。目标是实现增材制造在航空航天部分部件的规模应用，在医疗的体外模型等领域实现规模应用。推进增材制造(3D打印)的应用示范;支持增材制造的新材料、新工艺的应用;建设增材制造研发中心，构建协同创新联盟。目标是开展增材制造(3D打印)技术在工业设计、产品研发和模具制造中的应用试点示范;形成5个增材制造企业研发中心，成立创新联盟。
2016~2018年，全面推进增材制造在航空航天和医疗中的应用，并向其他行业拓展;在条件适合的领域推进3D打印机的应用。目标是在航空航天领域实现增材制造规模应用;在医疗领域实现向植入假体、人体器官等方向的探索应用;实现3D打印机在消费品、汽车部件、模具制造、建筑设计等领域规模应用。
第三项任务是推动智能制造生产模式的集成应用。2013~2015年，在高校、骨干企业和政府之间建立合作伙伴关系，制定先进制造技术发展与应用路线，建设一批产学研用协同创新的先进制造技术研发中心。任务是建设3~4个先进制造技术研发中心。
2016~2018年，通过先进制造技术研发中心推进新技术、新创意产业化发展。任务是建设10个左右先进制造技术研发中心。
