1.电弧炉炼钢方法的分类
电弧炉炼钢是铸钢生产中应用最广泛的炼钢方法。这种方法是利用电弧产生的高温和热能来熔化固体炉料，使钢液过热，从而实现冶炼的目标。铸钢生产中普遍应用的是三相电弧炉，按照炉衬耐火材料的化学性质可分为碱性电弧炉和酸性电弧炉。用碱性电弧炉炼钢时，造碱性炉渣，具有脱磷和脱硫能力；酸性电弧为酸性炉渣，则不具有这种能力。电弧炉炼钢工艺依照是否具有氧化过程而分为氧化法和不氧化法。氧化法能有效地脱磷、脱碳和去除钢液中的气体和夹杂物，钢的冶金质量较高。我国目前在铸钢生产上广泛应用的是碱性电弧炉氧化法炼钢。
炼钢的任务是获得温度、成分符合规范要求和高质量钢液。不同的炼钢方法往往采用不同的渣系（氧化性、还原性，酸性、碱性等）作为熔炼钢的手段，造渣制度是炼钢工艺的关键。碱性电弧炉氧化法炼钢一般包括装炉料、熔化期、氧化期和还原期。冶炼半成品时，一般无还原期。
2.电弧炉炼钢中的炉渣
1.炉渣的主要来源
1）加入的造渣材料，石灰、石灰石、氟石等。
2）侵蚀下来的耐火材料。
3）脱氧用合金的脱氧产物，熔渣的脱硫产物。
4）废钢中的元素氧化产物。
5）金属材料带入的泥沙或铁锈。
2.炉渣的主要作用
1）通过调整熔渣成分来氧化或还原钢液，使钢液中碳、硅、锰、铬等元素氧化或还原。
2）脱除钢液中的硫、磷、氧等元素。
3）吸收钢液中的非金属夹杂物。
4）防止炉衬的过分侵蚀。
5）覆盖钢液，减少散热和防止吸收氢、氮等气体。
