铸件开发过程中应实施产品质量先期策划（简称APQP）的结构化方法，以引导资源合理利用，促进对所需过程的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品使客户满意。
1. 产品开发过程的先期策划 铸造企业接到用户订货意向后，首先确定客户提供的资料是否齐全，要对客户订货的数量、质量、进度及提供的产品图样、技术标准、法律、法规要求、安全环保要求、客户特殊要求等信息进行全面收集，以便能充分理解客户的需求。铸造企业根据客户提供的资料组织计财部门、技术部门、质保部门、生产安全部门、铸造模具厂以及客户代表等新产品涉及单位的相关人员，围绕产品工艺性、成本、资金状况、时间进度、生产能力、质保能力等要求，进行详细的可行性分析。工艺设计人员根据收集的国内外产品的工艺情报、以前APQP的经验、类似件的不合各品统计、计算机凝固过程模拟分析结果等信息，以帮助进行生产流程及铸造工艺设计，并组织相关人员评审。工艺设计人员应与客户产品批准部门进行工艺图会签，确认加工余量、分型分芯方式是否满足加工要求，并确定加工定位点、夹紧点。同时编制“质量保证大纲”、“过程流程图”、“过程潜在失效模式及后果分析（PFM-EA）”、“控制计划”，以及作业指导书、检验指导书、包装作业指导书等开发及生产过程所需文件。
2. 产品过程调试 当模具、人员、技术文件、材料、设备、工位器具、量检具等准备工作全部完成后，开始样件试生产。试生产出来的样件，经质保部门按产品技术条件、检验指导书等要求检验合格并试加工合格后，主管工艺设计人员与客户产品批准部门会签铸件图。经小批量生产验证，产品开发过程至此结束，铸件转入批量生产。
