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紫铜管件塑性介质分离冲头挤压胀形如图2．4所示，内压g由专门的胀形冲头挤压胀形介质产生，其数值与挤压冲头无关而由胀形冲头的运动决定。胀形压力的产生机制与塑性介质复合冲头挤压胀形成形相似，二者的区别在于挤压冲头与胀形冲头是否为一体。塑性介质分离冲头挤压胀形成形方法中，挤压冲头和胀形冲头分离，通过复合油缸驱动。
胀形冲头与挤压冲头分离后，与塑性介质复合冲头紫铜三通管件挤压胀形成形相比较，冲头的结构和运动较为复杂，并需增添一套驱动胀形冲头运动的机构。但塑性介质分离冲头挤压胀形成形具有以下三个优点：
1.超高胀形压力的产生及调整较为容易。压力与管坯内径对应的面积之乘积就是胀形冲头的推力，故压力的调整可通过调整胀形冲头的运动实现。若胀形冲头采用液压缸驱动，只需调整液压缸的油压就可调整压力。
2.具有几乎和液体介质挤压胀形成形一致的效果，应用范围较广。
3.对胀形介质的密封要求较低。
与液体介质挤压胀形相比，塑性介质分离冲头挤压胀形在增加冲头运动复杂性的同时避免了庞大而昂贵的液压增压系统，其优点为设备投资较小、生产率高、而且成形效果较好。但冲头的使用寿命较低，模具结构较复杂，且不能应用于管坯尺寸太小的场合。
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