木粉机的压缩主要靠模具来实现，模具上的每个孔都不是垂直的，而是承喇叭形，“压缩比”就是模具孔径的最大的面积与最小孔径面积的比值，也就是说环模内面每个孔的喇叭口的面积与实际制粒孔的面积的比值，由于不便测量，我们通常称为压缩率。
然后我们来说一下“长径比”，长径比就是是每个压缩孔的有效长度与孔直径的比值， 因为真正意义上的压缩比很小，很难真正意义上来测量，而长径比相对压缩比来说更容易测量，更加的显而易见，所以我们一般习惯把长径比称作压缩比。
但是，真正意义上的压缩比和我们一般说的压缩比同样重要，不同压缩比的模具就算是同样的长径比，在同一种物料上的表现也不相同。压缩比低的模具相比高压缩比的模具产量更高，更加节能，但同样的，低压缩比的模具成品粉率较高，成品不光滑，比较松散。
物料的种类不尽相同，所以，压缩比的选用也比较繁多，同样是稻壳，但南方和北方由于气候、温差、日照等等因素不同，造成物料密度、油性等等也不相同，物料看起来一样，但实际生产起来又不相同，通常北方稻壳模具可以选用5.5-6的压缩比，而南方稻壳则需要6-6.5的压缩比才可以压制成型。上述只是举个简单的例子，其他具体技术参数由于保密性，我们不便商讨。
然后我们来说下模具的材料：
环模的材料一般有碳钢、合金钢或不锈钢三类，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择不同的材料，鉴于压缩过程中发热量以及水蒸气较大，合金钢和碳钢容易生锈造成模具孔不光滑、堵塞，然而由于不锈钢良好的耐候性和特殊的机械性质，所以我们一般选用不锈钢作为模具的材料。
进料口面积与模孔横截面积之比为压缩率，压缩比和压缩率比较容易混淆；环模使用若干小时后，由于物料摩擦使原固有孔径变大，有效压缩长度不变，压缩比
变小，物料、蒸汽等情况不变情况下，生产饲料硬度逐渐减小，环模报废。
在我们日常使用中，模具是会不断的磨损的，一般来说磨损主要体现在压缩孔的磨损和模具内壁的磨损，也就是压缩率会随着磨损不断降低，长径比也就是压缩比会随着磨损不断地降低。不管什么样的磨损，都会造成物料原料和成品实际压缩比例的降低，从而造成粉率提高、密度降低、成型不好等等的后果，当模具出现不成形或成型后成品冷却后散掉，这时候就说明模具单面已经报废，应该拆下模具更换模具的另外一面使用了。
我厂生产的模具材质均为特种不锈钢经过特殊热处理加工而成，上下各为4排压缩孔，可掉头使用，虽然成本增加，但相比单面使用的模具来说，双列可掉头使用的模具由于除去安装位置实际增加的原材料不到30%，在增加30%的成本的情况下可以当做两个模具来使用，其实更加的划算，长久下来可以节省大量的模具使用成本。
郑州鼎达机械制造有限公司
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