2、该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物。
3、使用红外线液位控制，彻底避免了跑油现象，可完全实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。
4、它采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的大量水分，也能脱出油中的微量水分和气体。
5、采用精密滤芯，滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。
6、先进的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护、自动反冲洗功能及精良的配置。保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。
7、加热系统采用最优化的管路设计，加热负荷低、确保加热均匀，无“死油区”、油温稳定。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。
8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用优质名牌产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。
1.排水：
将废机油收集到集油池除水后，置于食用油食用油滤油机炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.碱洗：
将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
3.酸洗：
待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
要注意真空食用油食用油滤油机和其他类型食用油食用油滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的安全，又要保障被滤变压器的安全.食用油食用油滤油机运食用油食用油滤油机行时注意事项：
1、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式食用油食用油滤油机、压力式食用油食用油滤油机）充分滤除以达到真空食用油食用油滤油机要求的原油标准后，方可用真空食用油食用油滤油机进行过滤，以影响食用油食用油滤油机使用寿命。
2、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。
3、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。
4、严格按照操作程序。启动食用油食用油滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。
5、在运行过程中，应严格监视食用油食用油滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视食用油食用油滤油机的净化效果。
6、在现场使用时，食用油食用油滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，真空食用油食用油滤油机量减少管路阻力。
聚结分离式滤油食用油食用油滤油机机主要采用“聚结分离”技术，根据变压器油、柴油、汽油、煤油等轻质油或汽轮机油等油品与介质表面张力的差异进行，一般具有精密过滤和高效脱水两种功能，通常由粗滤器、半精滤器、精滤器和聚结分离器、油泵和电路控制系统组成。
油液在使用一段时间后，会出现颗粒杂质、乳化水、游离水等，对油液造成的危伤主要是：氧化使油液变质；减小润滑油膜厚度，降低润滑性；引起油液变性聚合而形成大分子改变油液粘度；形成有机酸，腐蚀金属表面；降低或丧失油液介电强度，需要使用食用油食用油滤油机对油液进行净化处理。
聚结分离式食用油食用油滤油机对油液经过滤、破乳、聚结处理：
1、粗滤器过滤：油液在系统中首先通过粗滤器，以保护油泵不被大的颗粒污物损坏
2、破乳：油液被泵入半精滤器后，进入聚结罐内的聚结滤芯，进行减压过滤，对油液与水分进行分层和分离。
3、聚结处理：布袋式滤油机乳化水和游离水从分离滤芯外部流向内部，分离滤芯是由亲油疏水的特殊材料制造，挡在滤芯外面的小水珠相互聚集，体积逐步增大，菜籽油滤油机经历再次沉降，聚结为较大的水滴，并在重力作用下下沉至储水罐内排出，达到脱除水分的目的。
③两侧横梁泛起不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
