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采用游动芯头拉伸紫铜管，使得管材长度达数千米，管材的表面质量高，生产的产品不但可供应国内市场，而且有的还远销国外，使企业取得了可观的经济效益。虽然游动芯头拉拔具有显著的优越性，但如果生产中组织和安排不合理，也会产生一些不利的因素，并且还会出现废品和表面以各种形式报废的游动芯头。
采用游动芯头拉拔工艺，非常关键的是游动芯头和外模的合理配合、润滑时能够形成边界润滑或混合润滑状态，油膜连续，不发生干摩擦。其中包括：游动芯头在减径区内的位置变化范围，芯头的锥角α，和外模的锥角α、以及等径带和导向区的长度，在拉拔过程中铜管内、外径与壁厚同时减缩时，为了不使变形从芯头的导向区开始，芯头定径带与导向区直径之差与该道次拉拔时减壁霣之间的关系必须符合变形区内的几何条件，否则拉拔过程变得不稳定，关于芯头和外模之间的合理配合以及减壁量必须有相应的减径量配合，否則将都会影响到铜管的质量。
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