金属材料的性能"机械零件在工作中一般不允许产生塑性变形，所以屈服点是设计零件时的主要依据。
1.抗拉强度是表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，它也是设计零件和选材时的主要依据。
2．塑性:塑性是指断裂前材料发生的不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是断后伸长率和端面收缩率伸试验来测定。
3．硬度:材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。硬度值的物理意义随试验方法的不同而不同。工程上常用的有布氏硬度和洛氏硬度。
4．冲击韧性:金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为冲击韧性。
不少机器零件，如冲床的连杆、锻锤的锤头、火车挂钩、冲模等，在工作时要承受冲击载荷，如果仍用静载荷作用下的指标来进行设计计算，就不能保证这些零件在工作时的安全性，故此必须同时考虑材料的韧性。
5．疲劳强度:疲劳强度是指金属材料在多次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。交变载荷或重复应力使金属材料在远低于其屈服点时即发生断裂，因此具有很大的危险性，常造成严重事故。零件失效形式中，约有80%～90%是由于疲劳断裂而造成的。为了防止疲劳断裂的产生，必须设法提高零件的疲劳强度。疲劳强度除与选用材料的本性有关外，还可以通过以下三种方法提高零件的疲劳强度。
（1）在零件结构设计方面尽量避免尖角、缺口和截面突变，以免应力集中及由此引起的疲劳裂纹。
（2）降低零件的表面粗糙度，提高表面加工质量。
（3）采用各种表面强化处理等。
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