
破碎机内部部件组织:
1.主机壳体用特厚钢板制造,内衬为高锰铸钢件,可更换。2.主机转子有11个钢盘安装于水平轴上,钢盘圆周分布有6根销轴,轴向悬有10个锤头;3.主轴用滚珠轴承支承,循环油强制润滑冷却,并装有温度传感器;4.进料口装有超强力双筒加料装置,位置一高一低,同向旋转,能将大件松散料逐渐压扁,送入机内。该机采用单电机和双电机配置两种,用户可根据变压器大小来选择机型配置。双电机配置的破碎机有效减小扭矩力量,使破碎机节能省电,像破碎罐体,桶体金属物时可使用一台电机利用机器惯性进行破碎。
金属破碎机工作原理:
金属粉碎机采用双轴或单轴低速转动,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。通过齿轮变速传至从动轴,使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。
应用领域:
可将各种金属物料以及线路板等物料,撕裂至易处理的形状尺寸。是作为金属冶炼、金属回收及钢铁企业对废旧金属处理的理想设备。双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首选设备,金属粉碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。
特点:
1、破碎后的物料光亮干净,便于运输,减少了运输成本
2、钢厂炼钢时收得率提高,经破碎后的金属销路很好
3、利润空间提高,练出的钢水与投入的废钢比例高(产出比高)
4、炉内的化学成分稳定、受热均匀,钢水重磷、硫含量低
5、加料密度增加,加料次数减少
6、炉内耐火材料衬里寿命延长,冶炼时空气污染减少
7、操作容易,耗能降低、利润空间大。
废钢铁破碎机生产线项目效益分析:
废钢铁资源是无限的,发展前景广阔。废钢铁是一种再生资源,从钢材→制品→使用→报废→回炉炼钢。每8―30年左右一个轮回不断积蓄,不断产生,无限循环使用,且自然耗损很低,利用率极高,所以废钢铁又是一种重要的战略资源。废钢铁是一种载能资源。专家研究,用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可节约能源60%,节水40%。废钢铁也是一种环保资源,比用铁矿石炼铁炼钢可减少废气86%,废水76%和废渣97%,有利于清洁生产和排废减量化。
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