与国际巨头相比存在一定的差距
随着制造业快速发展，五金工具、零部件产品结构与制造产业结构调整的不适应性越来越突出。国内中小型低端产品产能过剩，供大于求，造成恶性竞争，而很多技术含量和生产效率高的大中型产品，不能生产或没有形成生产能力，还不能满足制造业生产需要。
而在国外经济发达国家，节约资源、保护环境型的新型装备已经普遍使用，我国高新技术的应用仍落后于发达国家。生产设备落后、制造质量和工艺水平不高，生产效率低。罗百辉表示，我国模具技术及制造装备水平与发达国家相比，约有5到10年的差距，由于设备落后，工艺水平不高，产品质量难以控制。用于汽车上的精密零件及模具仍是鼓励外商投资产业目录的重要内容。
罗百辉介绍说，模具制造业是规模效益特别显着的产业，但是由于行业特性，不能按经济规律组织大批量集中生产，尚存在经营规模小，行业集中度低，组织结构散乱的现象。总体上，具有较强国际竞争力的大型企业和企业集团为数不多，未能形成专业化协作强、配套能力高的产业集群，大企业不强、小企业不专。
尽管近几年出口增势强劲，但是，我国五金模具产品在国际市场占有率尚偏低，年出口额只占国际主要五金模具市场的10%左右，而出口的主要五金模具产品也是以低成本优势进入国际市场，没有核心技术优势，特别是关键技术制约着五金模具产品的发展。
五金模具产业大而不强原因解析
一是行业自身问题的制约。计划经济时期，由于受国家价格政策的指导，企业长期在低利润或亏损状态下运行。在市场经济时期，我国模具制造业效益低的主要原因是，我国长期以来，上游原材料、钢材价格不断上涨，下游五金制品价格走低，受两端挤压，模具业利润偏低。因此企业的利润率低，五金模具制造业缺少用于科技创新项目的资金扶持，技术改造、设备更新在绝大多数企业难以进行。
企业技术创新机制还未完善，产业技术创新主体缺位，具有自主知识产权的技术比较缺乏，形成了对国外技术的依赖性。
二是市场的制约。汽车、电子五金零部件业发展迅速，许多外资企业进入中国，但他们并没有直接将技术输出到国内工厂，不少高端精密模具只能花高价从国外引进。企业由于生产规模上不去，产品附加值低，造成经济效益低下，再加上投入少，缺乏后劲，制约了我国模具业的可持续发展。
三是对进入模具制造行业的企业必要条件没有法规约束。当五金模具市场形势好时，很多企业一哄而上，重复制造，争抢市场。当形势不好时，许多企业纷纷逃离，造成市场环境的不规范，影响了行业的整体素质，也影响了行业的技术水平的长期有效积累。在当前模具制造业大好形势下，由于小微企业进入模具制造业的门槛低，行业散、乱、差的局面有扩展之势。
