据统计，世界上每年因腐蚀、锈蚀原因而不能使用的钢铁制品重量大约相当于金属年产量的10%～20%。金属腐蚀能够造成机器设备的维修增加和提前更换，金属制品的锈蚀则降低了设备的精度和灵敏度，影响设备的使用，甚至造成设备的报废。随着经济全球化进程的日益加快，中国企业面临国内国外两个市场的巨大商机，给我国制造装备业带来了空前的发展机遇，但金属锈蚀问题却一直困扰着制造业的产品加工、运输、储存等。腐蚀带来的经济损失相当可观。据资料显示，1998年美国因腐蚀直接损失1379亿美元；1997年日本则造成的损失达39380亿日元，占国民生产总值的0.77%。我国的机械行业在锈蚀方面的损失金额占机械工业总产值的7.2%左右，去年估计在500～600亿元之间。金属锈蚀带来的直接、间接损失不可忽视。长期以来，人们为了避免锈蚀，减少损失，采用了各种各样的方法，其中选用添加油溶性缓蚀剂的防锈油来保护金属制品，便是目前最常见的方法之一。
防锈油国内外发展状况
工业发达国家的防锈油已经发展到薄层、超薄层，不仅手感好，去除油膜方便，而且不影响使用部件的外观，能够适应钢铁制品现代化大生产的需要，具有较强的竞争力，同时还可以根据不同的使用场所，开发出针对性很强的防锈产品，满足用户的特殊需求。
我国的防锈油产品已经形成规模，年产量已经超过2万t，但在产品质量和品种方面都还不能满足用户的需求。安美润滑营销总监颜国飞指出，国内防锈产品存在的主要问题是在钢铁制品保存期间防锈油的抗蚀效果不理想，油层太厚，严重影响外观。我国经过“六五”和“七五”攻关，现在已有一批相当于美军P系列和日本NP系列的防锈材料，并在此基础上初步形成了我国自己的防锈材料系列。大部分工厂与行业，已制定了符合行业和本厂实际情况且行之有效的防锈工艺规程与防锈管理制度，有的还比较先进。并自制或引进了一批清洗、防锈、包装生产线。已有一批防锈工艺装备的厂家和能生产符合标准要求的检测仪器厂家。1988年成立了全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(cs.BTS/TC57)防锈分委员会，统一规划和修、制订标准。石化与轻工系统制订的多为产品与试验方法标准，机械系统制订的多为工艺性与基础性标准。目前，国内防锈材料低、中档的多，高档的少，整体水平有待提高。1989～1990年对全国73个油样进行评定，其中达到国标、行标的占75%，达到企标的占7.81%，连企标也达不到的不合格品为17.19%。防锈技术发展不平衡，大中型厂防锈技术普遍Lg,'b厂高，有的地方小厂，产品生产储运过程无任何防锈措施。行业发展不平衡，轴承、工量具、机床、汽车与重型机器行业防锈水平较高，并引进或研制了一批先进的防锈技术与管理方法；而农机、通用零配件、矿山机械与工程机械、大型板、圈、带材等行业的防锈技术还比较落后。大型成套设备防锈包装技术的开发研究，尚未引起足够的重视。防锈工艺装备与先进工业国家相比，差距比较大，主要体现在防锈包装自动化方面和材料质量控制自动化方面。应加强自动化防锈工艺成套装备、快速准确的测试方法及装备的研制。目前在国内工序间制防锈工艺方面，60%～70%为手动操作，30%～40%为半自动化，相当于先进国家20世纪60年代末70年代初的水平。目前，美、日、德等国已发展到封闭式电脑控制全自动线的防锈包装工艺与装备，有近90%采用单机清洗、干燥、防燥、防锈与包装。我国在产品防锈包装工艺装备方面，20%～30%采用单机清洗、除油，尚无全封闭式自动化生产线。轴承、工量具与汽车行业近几年虽安装使用了一些自动化生产线，如轴承的上料、退磁、清洗、烘干、涂油自动化线，但水平与先进国家相差较大。
