编者按：2011年9月，本刊记者一行到东方汽轮机有限公司（以下简称东汽）参观、调研，了解目前发电设备发展趋势及对机床工具的需求情况。东汽邹伟文总工艺师热情接待了我们。邹总讲述了东汽目前的生产情况，分析了发电设备的发展形势，并介绍了一些关键零件工艺对机床工具的要求。重建后的东汽变成了一个世界一流的现代化制造企业，主要制造核电、火电、风电设备。目前，东汽的某些车间还在扩容，重型数控车床和大型龙门数控镗铣床正在安装。东汽对机床工具的需求很大，每年光刀具的消耗就近两亿元。本文得到邹伟文总艺师的指导，在此表示衷心感谢。
发电设备发展趋势
1. 概况
统计数据表明，发电设备生产从2011年年初的高速增长转向逐月回落，已从年初的增长65%，回落到1～7月的22%。从附表所示的主要产品产量情况看，水轮发电机、风力发电机均呈现“高开低走”的趋势。燃气轮机也出现这种趋势，但目前102.3%的增长速度令人吃惊。我国并没有掌握燃气轮机的核心技术，但其在发电、航空航天、船舶领域的关键作用促使企业在这方面加大研发力度，市场潜力之大无法估量。
2011年1～7月部分发电设备数据
据预测，到2020年，核电装机将超过7 000万kW，投入资金也将大幅度增加；水电装机规模将达到3亿kW左右；风电装机将超过2亿kW。发电设备制造对重型机床、高档立、卧式加工中心以及相应的现代高效刀具、高档量仪等都将提出新的需求。
2. 风电设备
“十一五”期间，我国风电装机容量连续5年翻番，成为全球风电装机容量增长速度最快、新增装机容量最多的国家。2010年，我国风电市场首次超过美国跃居世界第一。同时，国内风电设备积极占领国际市场，风电设备2011年1～6月份出口大增，为2.5亿美元，同比增加25.9%。
专家认为，目前风电市场已经饱和，制造能力出现过剩。据统计，中国的风机制造厂已经增至80多家，而东方汽轮机、华锐风电和金风科技就占了市场50%～60%的份额。过高的维护成本以及过长的维护周期（不像家电行业只有一年质保期），风电制造企业鲜有赢利。《金属加工》记者在调研中发现，一些大型风电制造企业基本处于停工状态，机床工具的需求也下降到了低点。由于风机运行中的可靠性问题、并网问题和发展速度太快的原因，风电行业目前进入到调整期。
尽管如此，长远来看，我国风电建设不会放慢速度。《国家“十二五”科学和技术发展规划》表明，我国未来五年将重点发展5MW以上风电机组整机及关键部件设计、陆上大型风电场和海上风电场设计和运营、核心装备部件制造、并网、电网调度和运维管理等关键技术，形成从风况分析到风电机组、风电场、风电并网技术的系统布局。积极推进100MW级海上示范风场、10 000MW级陆上示范风场建设，推动近海和陆上风力发电产业技术达到世界先进水平。
风电设备目前85%以上都有齿轮箱。增速齿轮箱、齿圈（见图1）、机架、主轴是风电设备中的关键零件和大型零件，需要大型铣齿机、滚齿机、立式车床等重大设备。
