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在计划经济时代，我国设备制造业基本有明确专业的分工，像上海机床厂生产外圆磨床系列，杭州机床厂生产平面磨床系列，无锡机床厂生产内圆磨床系列，天津机床厂以生产齿轮磨床系列，还有北京二机床、陕西机床、秦川机床、桂北机床、威海华东等厂生产制造出了一批代表我国较高水平的磨床，为我国的高端制造业作出了巨大贡献。目前这些老企业仍在拼搏，在奋斗。
在机床制造的行列中，目前到处可见拼装制造的那些小型数控车床、数控铣床和加工中心，但少见大量生产的磨床设备系列。这说明在这个制造领域里技术含量是难以突破的，也说明我国在机床工具行业存在很大不足，如主机多而不强不精，产品杂而不稳定，数控系统和功能部件产业小且落后，高档数控机床关键技术存在较大的差距，工艺服务和售后服务的体系还没有真正的形成。国内众多企业在选购设备的招标书中明确表明，要求制造企业具备有“交钥匙”工程和工艺服务以及售后服务的体系，有些企业则在最终加工关键零部件时明确说明要选用国外着名品牌的设备。
图1
图1是某国外企业制造的大型数控曲轴磨床在精加工柴油机曲轴，它采用了随动的跟踪磨削工艺，一次装夹完成全部磨削工序。在机床上还配有全套在线测量装置、中心架自动补偿功能等高配制。
图2
图2是两种国外强力平面蠕动磨床，是加工柴油机连杆结合面齿形的专用磨削机床，每次成对加工，分粗细两刀成形，砂轮采用先进的CD修整工艺即连续修整法，提高了工作效率。
