20年前，模具生产从业人员少，技术人员匮模具制造装备条件差，主要依靠普通机床加工与钳工作业，模具精度很难保证；模具设计水平低，主要依靠传统机械设计方法和设计人员的经验；模具制造单位规模小、效益差，大部分都附属于产品厂，整个行业缺乏生机和活力。
20年后的今天，江苏省已经成为我国模具工业发达的地区之一。各种经济成分的模具企业各显优势，很多“三资”企业落户江苏，很好地促进了江苏模具产品“上质量、上水平“。经不完全统计，江苏省规模以上模具企业的产值达到132亿元以上，生产从业人员近5万人。目前形成了模具年产值超亿元的模具企业4家，它们是精密模具（昆山）有限公司、无锡国盛精密模具有限公司、常州华威亚克模具有限公司、南京南气模具装备有限公司。模具年产值超5000万元的模具企业5家，它们是江阴万奇模具有限公司、苏州汇众模塑有限公司、无锡微研有限公司、昆山市三建模具机械有限公司、无锡海特精密模具有限公司。
20年来，江苏省模具制造装备水平有了很大的提高。目前，省内模具企业加工中心应用已十分普及，三坐标测量机大多拥有，线切割机床逐步以慢走丝线切割机床为主，电脉冲加工较多采用实现高效率装夹的高精度夹具。高速加工技术已取得认识，高速铣得到应用。超精密平面磨、光学曲线磨等精密磨削加工技术得到应用。
20年来，江苏省模具产品水平有了很大的提高。在精密冲压模方面，南京长江电子模具有限公司的电机铁芯自动叠片级进模，制造精度达2μm，步距精度3μm，与国外同类模具水平相当；无锡国盛精密模具有限公司的空调散热器翅片级进模，制造精度2μm，易损件可更换，处于国内领先水平；江苏华富电子有限公司开发的接插件二十多工位级进模，最高冲次达到2000次/分钟，已通过省经贸委技术鉴定；南京三乐集团有限公司的微波炉49l门e大型连续模，采用氮气弹簧管路系统，保证制品的精度，达到较高的水平。在大型塑料模具方面，cae气辅技术得到较好应用，能制造大型汽车保险杠模具、大型液晶电视机外壳模具、大型洗衣机桶体模具等。在精密塑料模具方面，热流道技术、双色注色技术得到应用，手机外壳、照相机外壳等精密塑料模具达到较高水平，塑料型材挤出模具达到出口要求。在大型、精密压铸模具方面，无锡曙光模具有限公司的自动扶梯整体梯级模具达到国内领先水平，已被鉴定为国家级新产品。其它模具方面，南京金宁工装有限责任公司的gu型磁芯自动压模，模具结构、精度达到国外同类模具水平，制品具有高性能特点，配套用于“神州五号”、“神州六号”飞船。此外，大型锻造模具、大型叶片模具、精密齿轮锻压模具、冰箱发泡模具、子午线轮胎模具等均达到较高水平。
20年前，江苏省模具以中低档冲压模、塑料模、挤压模为主，主要服务于家电行业，中高档模具主要依靠进口。
20年后的今天，江苏省工业产品结构不断优化，骨干企业以精密级进模、大型精密复杂塑料模、精密压铸模等高技术含量、高附加值模具为主，重点服务于汽车、电子信息等支柱产业。
