至2011年底，全区有模具、配件及相应装备企业3000多家，从业人员近10万人，2011年实现产值220亿元，年模具出口额3亿美元以上。
2012年1至8月，全区模具行业规模上企业产值同比平均增幅达14.1%，远高于全区6.4%的经济增速。在全国模具行业总体萎缩的情况下，黄岩模具产业的一路上扬，吸引了国内同行的目光。
1、从手工作业时代迈向数字化时代
眼下，浙江凯华模具有限公司在抓紧办理用地手续，准备在中国(黄岩)模具新城60多亩土地上建设新厂房。“预计今年底动工，2014年可以投用。”该公司总经理梁正华说，企业搬迁到模具新城后，可以及时更新设备，大大提升竞争力。
凯华公司前几年创造了“零土地、亿元产值”的奇迹，连续四五年产值增幅保持在30%以上。黄岩模具行业协会秘书长张嘉敏说：“受宏观经济环境影响，今年中国模具产业总体在萎缩，但黄岩模具产业却保持了平均14%以上的增速。”
黄岩是“模具之乡”，但第一副模具出自作坊式小企业，整个产业的发展存在低、小、散缺点，企业乃至整个行业的竞争力都比较弱。“黄岩模具产业逆势发展的强大活力，得益于整体实力的增强。”国际模协秘书长罗百辉认为，设备更新加快了黄岩模具行业数字化进程。至2011年，黄岩区模具行业装备数控化率达80%，整个行业全年产值近125亿元。在装备上，行业整体达到东南亚先进水平。2003年至2011年，中国模具工业协会技术委员会共推荐352副模具为国家级新产品，其中黄岩区有164副，占被推荐模具总数的46.6%。
台州市中瑞电子有限公司每年保证600万到800万元的设备更新投入资金，引进世界第一品牌阿奇公司以及“牧野”设备。该公司制造模具并生产的“苹果”USB接口，其误差要求小于0.02毫米。这在全国范围内，能做到的企业不超过5家。
进入数字化时代，企业感受到了诸多益处。台州市中瑞电子有限公司总经理倪正中说，公司从国外购买的高速冲床，一分钟能冲压1400次，大大提高了生产率。
2、从以国内市场为主转向国际市场
今年7月，浙江赛豪实业有限公司在国外模具技术和设备展览会上，成功拿到了国际汽车巨头——德国奔驰公司一份车饰和车灯模具生产订单，总额达2000万元。
今年上半年，赛豪公司一口气投入近千万元购置国际顶尖设备。有了新设备，企业生产的模具精度比原来提高了5倍以上，达到了一根头发丝的十分之一。这样的精度，已达到甚至超过了奔驰、宝马等世界级汽车巨头对模具精密度的要求。
