据中国铸造网分析，虽然现在中国机床业好像非常的红火，发展势头相当强劲，但是，我们也必须清醒的认识到，中国国产机床主要集中在低端市场，当前对机床装备技术要求的提高，产业发展重心逐渐向高端化偏移，如何在这一轮机床发展浪潮当中利用国内外的优势条件提供进一步提升技术含量，逐步向机床高端化发展，是我国机床产业当前面临的主要问题。
中国国产机床想要真正在国际上占据一定的地位，中端市场是中国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。而要想真正的实现国产机床高端化，缩小中国高端机床核心技术与国际先进水平的差距就是我们现实必须做到的，中国铸造网专家分析，可以从四个方面进行突破。
1、提高产学研用结合程度
目前大部分高校和科研机构受限于项目资金，研究持续性不好。而国外企业通常具有明显的研究方向和持续的目标，产学研用配合较好，产业化全方位优势能得到体现。下一步要在提高研究持续性上有所作为。
2、提高突破关键技术和核心部件意识与动力
我国大多数机床企业对主机生产更加重视，投资者也大多扎堆整机生产，配件产品生产不受重视。将来一定要在关键技术和核心部件上取得突破
3、培育关键技术和高端人才，加大社会资本投入，提高基础研究水平，扩大产业化规模
4、进一步完善政策，鼓励自主创新产品应用，摆脱对国外产品的依赖
现代工业制造对产品的工艺要求越来越高，数控机床与自动化系统的结合愈发密切，对软件的依赖越来越大。软件变得越来越复杂，以至于更难控制其可靠性。于是，由于软件和人为因素造成的失效、事故甚至停机所占的比重越来越大。
更值得关注的是，自动化系统中软件开发成本越来越高。据可靠数据显示，在机床工业制造系统中，由1980年至2010年的30年来，软件成本由10%增至40%，电子电器成本由10%增至25%，机械成本由80%降至35%。此外，软件的复杂性随着软件变大呈指数增长，所需的开发时间也越来越长，而且软件出错的概率也不断增加。可见，对软件的复杂性进行科学管理的必要性日益迫。
最关键的是由很大一部分的关键技术和关键零部件是掌握在国外机床企业手中，这就大大的影响了我国机床的快速发展。这个问题也是中国机床高端化发展道路上必须要突破的一个坎。
