据中国铸造网了解，机床作为一个能长期使用的高性能高价产品，其功能性当然重要，但是，对于购买机床，尤其是高端机床的行业企业来说，机床的可靠性更加重要。当今智能、绿色等等确实都是机床的发展趋势，但是可靠性才是目前我国机床工具行业急需提升的迫切问题。
重庆大学机械设计制造研究所所长张根保教授说，我国机床产品的可靠性指标MTBF普遍在500小时左右，有些企业甚至不到300小时，与国外机床一般在1200小时的差距巨大，何以让人用着放心。的确对于中高档动辄百万元以上，要用十年以上的产品而言，可靠性是购买者首要考虑的问题。因为买机床不是就买它的功能以及成效，如果仅仅短时间能达到指标参数又怎么能放心长期使用。
张根保曾想牵头将某企业机床应用到一汽车制造企业发动机生产线，然而用户却很“坦诚”告知，他不敢冒这个险，因为一旦出故障会影响正常的生产秩序，整个生产线就会被迫停工，造成巨大的经济损失。
此外，不难理解的是，他的担心还有另一方面，那就是虽然采购成本是压下来了，但由于国产机床成线应用较少，一旦出了纰漏他就会为当初的“果敢”而承担责任，而应用进口的这方面的风险则少了很多。
可靠性低的原因有很多，但张根保认为，意识不到位是首要的。虽然相关规定及厂内说的比较多，但实际上，只要可靠性与生产、销售发生冲突，牺牲的永远是前者。
当然可靠性是制造出来的，因此他藏匿在这个研发生产环节，能省则省的行事作风是其大敌。
“可靠性需要做大量笨、细工作，这要跟上当前社会的节奏确实很难。但这又是一个不得不做、迎难而上的工作。”张根保说。
我国在高端机床行业的突破乏力，很大程度就是可靠性无法保证。一方面是技术方面，很多核心配件的研发工作还是没有跟上，另一方就是服务意识，没有为客户设计一整套解决方案的意识。与国外机床企业还有很大的差距。必须迎头赶上。
