中国铸造网讯，在全球化经济趋势推动下，我国铸造业迎来了机遇与挑战并存的局面。目前来看，我国除了少数大型骨干铸造企业外，大多数的铸造企业与国外先进铸造企业相比都存在着较大的差距，这些“问题”企业普遍存在着铸造设备落后，铸造技术陈旧，铸造工艺老套、生产效率低、产品质量差、劳动强度大等现状，为此我国铸造企业应该从这些现状着手一一进行提高，才能有更大的发展，与世界铸造业具备同等竞争力。
首先，对于有能力的铸造企业要积极引进先进的铸造设备、提高设备的成套化和自动化水平，通过采用机械化、自动化造型技术，从而提高生产效率和产品质量，减少人工作业环节和劳动成本，减轻劳动强度。其次，要对冲天炉熔炼系统进行改造，积极推行应用电炉、大炉径、大炉龄，热风冲天炉熔炼工艺，逐渐淘汰小炉径、短炉龄、冷风冲天炉。积极推行运用铸造焦，提高资源和能源利用率，同时促进企业应用国内外先进的造型、制芯工艺，推进树脂自硬砂应用技术，逐渐淘汰传统的干型砂造型工艺，提高铸件的精加工水平，努力提高产品的附加值。
近年来，受到劳动力成本提高及总体经济发展的影响，太谷县不少铸造企业积极引进先进生产线——垂直造型生产线，该生产线的应用避免了用工难的问题，降低了劳动力成本，同时有效提高了铸件质量和降低铸件成本，提高了产品的市场竞争力，在国内激烈的市场竞争中始终保持50%的市场占有率。这一成功案例充分说明了铸造企业引进先进设备对于企业后期发展的重要性。
