我公司于2009年建成投产1条2000t/d生产线，同时配套1台Φ3.m×13m和1台Φ3.0m×11m闭路水泥粉磨系统。受我公司生产水泥品种较多及水泥品种转换频繁的影响，两台水泥磨的产量都较低。现在决定进行Φ4.2m×13m水泥磨的优化设计。
存在的问题及原因分析
l)出磨水泥温度高:出磨水泥温度时有超过120℃的情况出现。特别是夏天，这种情况会更为突出，造成双滑履的温度超标而不得不停磨冷却。主要原因是由于人磨熟料温度通常都超过120℃，而我公司的多数水泥品种只有熟料和石膏两种组分，实践证明，当人磨物料的平均温度超过100℃时，将会造成水泥磨产量低并对最终的出厂水泥性能造成潜在影响。
2)人磨物料粒度不稳:投产初期熟料冷却效果较差，导致熟料破碎机的筛条经常变形而使出机熟料粒度波动较大。人磨熟料粒度最大达到110mm。
3)选粉机效率低:由于建设初期没有配置辊压机，只是为其预留了位置，出磨提升机和选粉机等设备都按配置辊压机进行要求的，因此，选粉机的选型偏大。通过多次实际测算，选粉效率在58%~60%之间。
由于上述原因，2014年7月至2015年6月，水泥粉磨系统吨水泥电耗平均达到60.04kWh/t，进行节能提产改造很有必要。
2·改造措施
2.1改造的目标
本次改造采用节能效果较好的辊压机联合粉磨系统。该系统平均产量可在原来基础上提高80%以上，平均电耗在原来基础上下降25%以上，同时降低出磨水泥温度，改善水泥储存条件。
2.2改造的主要内容
2.2.1改为辊压机联合粉磨系统后新增内容
l)由于我公司是在线改造，为不影响生产，将原人磨皮带机缩短，在其垂直方向上新安装1条TD75型B800×8m短皮带机，通过此短皮带再将物料送人提升机。原设计通过缩短库底配料皮带机长度直接人提升机方案因要影响现有生产而不得不放弃。
2)由于我公司生产的除普通水泥之外的水泥品种中只有熟料和石膏两种组分，不含石灰石、粉煤灰及矿渣组分，所以每次通过辊压机的细粉量会较少，循环负荷会较大。因此将最初设计的ZYL800提升机改为ZYL1000×43.5m高速中央链提升机，同时为以后可能的提产留有余地。
3)安装V型选粉机、人V型选粉机的皮带机(TD75型B1200×7.4m)、金属探测仪和中3m稳流称重仓。
4)由于该项目是后期建设，辊压机基础下面正好有电缆沟经过。现场决定将原来的辊压机基础由整块基础变更为“门”形基础，下部加宽加厚，整个基础“骑”在电缆沟上。
5)安装循环风机。
6)新增1台脉冲喷吹袋除尘器。
经过改造后的Φ4.2m×13m水泥磨能够达到高效生产，成为水泥厂的优先粉磨设备。
Φ4.2m×13m水泥磨的优化设计：http://www.hxjq.cn/n935.html
