就在今天上午，我国首艘国产航母在大连正式下水！
第二艘航空母舰由我国自行研制，从2013年传出开始建造的消息，到今年正式下水，仅仅经历3年多时间。从世界范围来看，完成一艘航母的建造往往需要六年以上的周期，中国建设速度之快，令国内外惊讶。
为什么第二艘国产航母在建速度如此之快呢？
一、准备工作甚至提前6年之久
近日，中方媒体曾透露辽宁舰的改造工程量相当于建造10艘导弹驱逐舰，可见航母的建造工程量之大。实际上，在航母上船台之前，研制机构和船厂要做大量的研发准备工作。中国国产航母的准备阶段在一些项目上已经提前进行了6年之久。
二、得益于中国船舶工业的自主创新能力
外媒称，中国航母在钢材预处理、船体结构件生产上大大提高了工作效率。据悉，中国航母的钢材材料除锈和涂漆是由钢材预处理自动化流水线完成的，利用传送滚道钢料堆场的钢料吊运、号料、边缘加工等后续工序的运输线相衔接，以实现船体零件备料和加工的综合机械化和自动化。
中国航母的大型结构件切割使用水下离子切割机、激光切割机、焊接则使用大型焊接机器人，大型焊接机等等，所有航母结构件模块可在几个工厂内同时进行，这也就是在2013年年底开始切割钢板以来，中国航母只用了1年多就已经初见其形的原因，而且生产和装配效率的提高，让中国航母的船体部件拼装也非常快速。
长期以来，欧美国家为了防止中国的军事发展超越其技术，从而选择对中国进行技术出售封锁。遭到封锁技术没关系，那中国就自己研发。首艘国产航母下水最大意义，在于证明了中国有足够的财力和军事技术，不再受限于“国际大佬”，自主设计和建造出航母这一复杂、高精尖的军事系统。
可见，自主研发和创新引领，是我国首艘国产航母建造的关键所在。只有捍卫好海洋的国家，才能在国际舞台上立足。同样的，只有掌握了现代工业核心的国家，才能用工业智造惊艳世界。
在中国的工业智能制造领域，核心技术同样由欧美等发达国家把持并严格限制。洋品牌主导国内市场，二流产品就可以卖出一流价格，严重制约了我国工业企业的智能化发展。为了打破国内的行业难题，大连誉洋工业智能有限公司，在工业化自动打磨领域率先迈出了自主创新的步伐，通过3年的自主研发，生产出了工业智能打磨设备和工业智能打磨机器人两大系列产品，完全替代人工作业，进而节省生产时间和成本。
中国重汽杭州发动机有限公司国内首个汽车缸体自动化打磨项目、长春一汽刹车毂自动化打磨项目均由誉洋成功实施。多种类型的智能打磨设备已在山西华翔集团等众多知名企业中使用。誉洋目前已申请专利28项，2016被国家认定为高新技术企业。大连誉洋以比肩欧美的技术和更高的性价比，助力制造企业实现智能化转型升级。
