人物简介：诸晓南，祖籍江苏无锡，“中国压铸”杂志编委，重庆铸造学会有色特种铸造培训师，重庆工程师协会咨询部机械制造和企业管理咨询专家，重庆工业服务中心经济技术部总工程师等职。曾在各种刊物、杂志发表论文60余篇，多篇获优秀论文奖,曾获省、市、单位先进工作者40多次，其中获通令嘉奖和三等功各一次。
记：在重庆压铸界，您是一位风云人物，请您回顾一下您的经历？
诸：1968年7月，我从重庆大学机械制造系机压专业毕业后分配到兵器工业部属江华机器厂压铸车间（后为分厂），从事压铸设备修理及设备管理工作近十年，其后一直从事压铸工艺、模具设计及合金熔炼工艺等技术工作和生产管理工作。1994年4月调电子科技集团公司第26研究所。先后担任过压铸设备机修钳工、机修技术员兼设备管理员、助理工程师、工程师、技术组长、车间主任、分厂厂长、高级工程师、副总工程师、总工程师、科学技术协会副主席兼秘书长等职务。
1974年参加“设计手册”压铸件设计、压铸工艺及压铸材料等章节内容的编写，此书于1978年由国防工业出版社出版。为更好地完成压铸各部分内容的编写，曾对国内当时压铸生产状况进行了调研及压铸资料的收集整理。
1982年9月—1983年7月，我在南京理工大学七系学习现代工业企业管理，1987年9月—1988年4月，在重庆大学工商管理学院全国大中型企业总工程师岗位培训班学习现代工业企业技术管理。
记：在中国，压铸业从起步发展到现在这样的高度，这段历史不算长，而您和压铸打了几十年交道，请结合您的经历谈一下中国压铸业的发展历程。
诸：我本人在从事压铸的几十年中，经历了我国从生产低熔点合金材料压铸件到生产中高熔点合金材料压铸件的过程；生产小型压铸件到生产中大型压铸件的过程；压铸设备由全液压式手动液压操纵阀压铸机到电磁阀电控操纵压铸机，和目前机器人（机械手）操作压铸机的全过程。
我国应用压铸技术是从20世纪40年代中后期开始的，当时，我国沿海个别省份仅有几家工厂进行压铸件生产，均为低熔点合金压铸件，所用压铸设备均由国外生产的热室压铸机，其中有英国的小型气动热室压铸机（上海）。五、六十年代兵器系统有一些工厂开展了压铸技术的应用，压铸设备主要是部属庆华工具厂生产的150T卧式冷室压铸机，70年代用上了上海压铸机厂生产的125T卧式冷室压铸机和立式115T冷室压铸机。我毕业分配到工厂压铸机车间就有五台150T卧式冷室压铸机，这种压铸机是全液式手操纵液压阀来完成压铸机开合模和压射等工作。车间还有上海压铸机厂生产的125压铸机一台和115T压铸机二台，虽然是电控（按钮开关）控制开合模、压射、推料等工作，但锁模刀均由合模液压缸及活塞来完成。70年代，北京锻压机床厂生产的200T压铸机合模机构采用曲肘式锁模机构，我厂购进一台后仿制了二台。80年代，为适应重庆地区摩托车和微型汽车制造迅速发展对压铸件需求大增的需要，压铸厂纷纷引进意大利、瑞士、德国、日本等国生产的压铸机，我厂1985年从瑞士布勒公司引进具有当时世界先进水平、部分实现电脑控制和机械手操作的压铸机。目前，电脑控制和机器人（机械手）操纵压铸机已得到广泛使用，国内现有各类压铸机三万多台，重庆及周边地区压铸机由70年代不足一百台发展到现在的近三千台，压铸机的锁模力由一百吨左右发展到现在的3200T左右，国内目前使用的最大压铸机是4200T。我国压铸设备正走向先进，压铸技术正走向成熟。
五、六十年代，压铸业在中国的发展举步维艰，那时压铸技术设计资料奇缺，除了用前苏联的《有色合金熔炼及压力铸造》外，我们没有其他任何资料，只有靠自己摸索。到六七十年代我国压铸业还比较落后。现在我国的压铸业在世界上已经有了相当的地位，已建立起自己的压铸体系，设计技术资料逐渐齐备，压铸技术、工艺走向成熟，《压铸模设计手册》都已经出了三期，还建立压铸合金材料、压铸模及压铸机等国家标准。2010年我国生产压铸件已达200多万吨，是30年前8万吨的25倍，已位居世界首位。全国最大的压铸件生产企业就在重庆，是年产压铸件7万吨的重庆渝江压铸有限公司。八十年代初能做压铸的工厂不多，重庆及周边地区有压铸生产的工厂只有十来家，现在已有200余家，年产压铸件达35万吨，而且，压铸件的品种和用于压铸的合金材料不断增加，压铸件应用的范围越来越广。短短几十年的时间，压铸技术得到了突飞猛进地发展，实在令人欣慰。
记：您经历了我国压铸业从弱变强的一个历程，也亲眼目睹了压铸业的繁荣给我国的建设带来的翻天覆地的变化，结合我国压铸业的发展现状，您觉得有哪些问题是我国目前压铸业应该关注的问题呢？请谈一下您的看法。
诸：现在中国大陆的压铸公司、压铸厂及相关联企业就有8000多家，其中生产压铸件的企业约占92%；生产压铸机、电炉、有色合金、模具材料、涂料、检测设备的企业约占8%，规模大的企业可年产压铸件7000-70000吨，小规模的则只有几百吨。
可以说压铸业在我国近20年来是发展最快的时期，在压铸业取得长足发展的同时，也凸显出了压铸业发展中的一些问题。
我国压铸业的发展，数量是提上去了，一年几百万吨，但是在质量上，和发达国家比还有一定的差距，压铸件的质量和品种满足不了用户越来越高的要求，压铸件的精准度、表面及内部质量还有待提高。我接触到的民营企业比较多，规模小，他们关心的是把产品卖出去，而不是怎样把产品做好、把企业做强，看的是眼前利益，没有看到长远利益。因此，我国压铸业肩负着的一个历史使命是，中国压铸行业从压铸大国向压铸强国的坚实迈进，这个过程任重道远。
第二个是压铸生产带来的环境污染问题。熔炼通常的几种方法：用焦炭、燃油、天然气和电等燃料进行合金熔炼。焦炭在市郊用的比较多，成本低对环境损害较大；燃油也不环保，污染比较大；用电的耗能量较高；只有天燃气比较环保。锌合金和铝合金等有色金属材料的熔炼过程往往金属成分会有一定程度的挥发，跑到空气中去了，对环境对人体都有损害，压铸机用液压油，处理不好就流到地上，渗入地下，还有些工厂的废水废油污染到水源，对环境造成危害。“十二五”明确提出了节能、降耗和主要污染物减排目标，这是建立资源节约型社会、环境友好性社会的必然选择。在这方面，我们现在做了大量工作，比六七十年代好多了，但和国家提出来的环保要求还有一定的差距。
第三个是标准化方面的工作。压铸业的国家标准和行业标准的发布和体系的建立，对规范和指导我国压铸业的生产，提高产品质量，降低生产成本、规范市场秩序，开展国内外贸易，促进我国经济发展起着重要作用。我国的压铸历史比较短，我国的标准化程度不高，采用标准比较乱，有的用国际标准，有的用国内标准，没有统一的规范，不利于企业内部的管理和控制产品质量。为了与国际接轨，2007年3 月发布《压铸单元 安全技术要求》以及12 月发布的《冷室压铸机》国家标准，现正在全国压铸制造业推行应用。但是这些还是远远不够的，这方面还需要作大量工作。
第四，压铸是一个系统工程，某一个环节处理不好会能影响产品的质量，压铸过程中的每个环节都必须要控制好，管理制度的建立和人才的培养都要形成一个体系。目前，学压铸的专业技术人员不多，压铸专业人员素质还有待提高。压铸要搞好，这方面国家和社会都要引起重视。
记：目前我国压铸业的发展面临哪些契机和挑战？工厂企业在这种契机和挑战下应该怎样做？
诸：我国压铸业的发展面临的很多契机：十二五发展规划的实施，工业产值要增加，经济总量要翻两番的目标；汽车产业强劲的内需和外需对铝合金轮毂、活塞、发动机缸体及其他零部件的需要；摩托车产销长盛不衰的现状；航天业、计算机、数码产品对压铸件的需要，五金、灯具、玩具和车模行业的持续发展等等都对压铸业的发展提出了更多的要求。就重庆来说，作为我国西部的中心，年产汽车几百万辆，摩托车千万辆，并且现在有很多知名企业都到重庆投资，这对重庆来说是一个利好的事情。
机遇下，企业怎样搞，企业不能只搞单一产品，品种要多样化，才能不断满足社会的需要和市场发展的需求；企业要提高自身研发的能力，立足于国内外压铸市场的需求，开发先进、适应、具有知识产权的各种压铸设备、产品；提高压铸能力，控制好生产过程中的每一个环节，提高产品质量（外在和内在的）、提高附加值；提高人的管理水平、技术水平、专业水平。
记：您对压铸行业有何愿景？
诸：未来我国压铸业发展的情况，直接体现在汽车上，用在汽车上的压铸件越多，压铸件重量占汽车总重量的百分比越高，那么国家的压铸水平越高。因为压铸件有着强度高、质量轻的特点。压铸业的发展体现了我国科技发展的水平，我国科技发展离不开压铸业，压铸也离不开科技发展。今后压铸业的发展既要向小、薄方向发展，把压铸做好做精，也要向大的方向发展，用压铸件取代钢质大型的零部件，这样可以节约大量的人力、物力、财力，用高熔点材料、新型材料压铸，也是未来一个发展的趋势。材料的好坏，和铸件的寿命密切相关。现在重庆主要在搞铝镁合金压铸，镁合金具有硬度高、密度低、减震性能好等特点；最适合现代电子、电脑、通讯、汽车等产品的要求，用在汽车上，质量减轻，发动机上，寿命提高了，用在轮毂上，强度提高，而我国又有丰富的镁资源，故发展前景十分看好，应积极发展镁合金压铸的生产。
我本人对压铸行业的愿景是：希望能够迅速、精准确定压铸工艺参数（压力、温度、速度），为恒定获得优质压铸件提供可靠保证。不断提升压铸的低碳环保及标准化水平。
新的时期，新的发展机遇，压铸行业也将面临着新的历史性挑战，在新的局势下，希望在业界同行的努力下，我国压铸业的明天更加辉煌。
后记：诸专家是一个和我国压铸业一同成长的人物，经历了我国压铸业由弱变强的发展历程，对我国压铸业的发展有着清晰的认识和独到的见解，对压铸专业知识、各种工艺技能更是了如指掌，作为一个压铸风云人物，他的一生都奉献给了我国压铸事业，对我国压铸业的发展作出了难以估量的贡献。晚年，他还不忘为我国的压铸业发光发热，现在是重庆市工程师协会科技咨询部担任机械制造方面、压铸方面、企业管理方面的资深专家，负责处理一些大型设备、进口设备的技术方面的问题，去年美国惠万公司和重庆联展公司产生技术知识产权纠纷，他亲自为其做司法鉴定，他还经常应学会、协会、企业要求，做一些培训方面和咨询方面的工作，为更多的压铸后来人解疑答惑、指点迷津。
