用心投入 熔炼人生
布满血丝的眼睛、满是老茧的大手、长满白发的双鬓，这是许昌烟机公司铸造分厂熔浇班班长吴长路给人的印象。
1986年进入许昌烟机公司以后，吴长路一直奋斗在铸件熔浇第一线。
由于工作出色，他曾获得过多项荣誉：1999年度厂级生产标兵；2004年度厂级先进个人；2006年度厂级先进工作者；2009年度厂级安全先进工作者。
不仅如此，他的多项研究成果也取得了骄人的成绩：2003年，《进一步提高球铁件的内在质量》获许昌烟机公司质量改进成果奖；2005年，《进一步减少球铁件皮下气孔，改善内在质量》获许昌烟机公司QC优秀奖；2008年，《低合金高强度灰铸铁的试生产》获许昌烟机公司管理创新一等奖。
“工作再苦再累，只要用心投入，照样可以干出一番轰轰烈烈的事业。”吴长路如是说。
提升技艺 吃苦耐劳
1986年，吴长路进入许昌烟机公司铸造分厂，成为了一名浇注工。
浇注在铸造领域中是最苦、最累、最脏的岗位，整日与火、烟、灰打交道。然而面对这样的工作，吴长路并没有畏惧。他考虑最多的是，如何在较短时间内提升自己的浇注技艺。
“我有一副好身板，还有一个喜欢思考的脑袋，一定能把工作做好。”自信的吴长路说。
他向老师傅学，向同事学，向书本学。他一有空余时间就向造型工请教，摸清铁水在砂型内部的走向规律，搞准各种规格的铸铁凝固、结晶情况。
凭着这股好学的劲头和吃苦耐劳的精神，1年多后，吴长路就成了行家里手。
吴长路常说：“没有过不去的火焰山，办法总比困难多。只要掌握了规律，摸清了‘敌人’的火力，再难打的仗也能打赢。”
夜里，他经常穿着厚厚的工作服，戴着工作帽、墨镜、口罩、手套，全副武装地站在炉内温度达到1400多摄氏度的中频炉前工作。
夏天，厂房室温就有30至40度，再加上铁水的高温，他的衣服从没干过。冬天，他的衣服也总会湿透，而休息时寒气则透过衣服毫不留情地钻入他的骨头，真是冰火两重天。
就这样，吴长路坚守在工作一线，日复一日，年复一年。
如今，吴长路操作过的熔炼炉有冲天炉、1.5吨工频炉、2吨中频炉。他清理过的砂子有潮模砂、表干砂、自硬砂、树脂砂。他生产出的铸件有14型、15型、19型以及所有在产产品。
刻苦钻研 攻克难关
2005年担任熔浇班班长之后，吴长路带领班组成员安全生产、文明生产，圆满完成了分厂下达的各项生产任务。
每当接到新产品的研发任务后，吴长路都要和同事们一起研究图纸，钻研工艺，检测铸件尺寸、浇口、冒口、跑道、出气……直到选出一个最佳方案，浇制出合格的铸件。
2008年年初，分厂研究决定，要进一步巩固并提高黑色铸件的内在质量。要做到这一点，首先要熔炼出高质量的铁水，找到铜的最佳加入量以及最佳加入时机。
吴长路在工作之余不断查阅关于铸铁加铜的资料，以获得更多的理论支持。在实践过程中，他不断归纳总结，经常与化验员进行交流沟通，终于在两个月后找到了铜的最佳加入量和时间，让黑色铸件的内在质量有了质的飞跃。
2008年9月，公司为铸铁车间安装了新的设备----2吨中频炉。在设备的安装期间，吴长路常常加班加点，积极向厂家技术人员学习操作，了解设备的整体构造，终于在最短时间内掌握了新设备的操作技能。
之后，吴长路又多次组织召开内部培训班，手把手地教会班组内其他技术人员操作2吨中频炉，为生产的顺利开展奠定了基础。
敢于突破 勇于创新
吴长路认为，在工作过程中要善于发现问题，敢于突破，勇于创新，这样才能推动工作和产品质量上水平。
去年，在ZJ19卷接机组的部分大型主关件生产中，一些铸件的局部粘砂严重，清理困难。
吴长路经过细致观察，发现原因在于铸件较大，内浇口周围的型（芯）砂过火时间长、烧结严重，造成粘砂。经过反复试验，他要求造型工在型（芯）砂过火时间长的部位增加涂刷涂料次数，提高该部位的耐火度，解决了铸件的粘砂问题，提高了铸件的表面光洁度。目前该技术已在铸件造型中得到广泛应用。
近两年，分厂增加了加工大圈的工作任务。大圈直径较长，有的壁厚达到了12厘米。由于各种原因，分厂生产出来的铸件经常出现皮下气孔等缺陷。
吴长路看在眼里，急在心里。他积极向行业内专家咨询，结合大圈的设计用途，大胆向分厂领导提出了自己的建议：减少内浇口的数量；浇铸系统由原来的开放式改为封闭式或半封闭式；去掉内冷铁使用外冷铁。
通过改进，大圈铸件的缺陷率降低，成品率大幅度提高，铸件的机械性能也完全达到了设计要求。
环境苦，阻挡不住他前进的脚步；条件差，影响不了他创新的信念。吴长路用自己的坚持、奋进和奉献书写着自己的人生。
