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在紫铜管拉拔过程中，外模和游动芯头表面出现环沟、竖道这两大主要形式，甚至还有麻点、粘铜、拉碎等现象，当以上磨损形式出现时，会对铜管表面质量和拉拔过程的稳定性造成影响，这种影响具体会产生铜管壁厚不符合要求，铜管表面有时会出现擦伤等一些质量问题。
导致这种磨损形式的产生原因主要包括坯料质量问题、模具的加工制造（工具的几何形状）、外模和游动芯头的配模（变形程度）、棋具与铜管之间的摩擦系数（润滑状态）四大因素，由于在拉拔过程中各种因素共同起作用，使得问题变得非常复杂。虽然游动芯头拉拔具有显著的优越性。实现了超长管高速拉拔，减少了管材的头尾浪费，提髙了成材率，改善产品质量和扩大品种等一系列优点。但是如果生产中某一个环节控制不当，存在一些不利的因素，严重时会出现一些废品。为此主要分析磨损形貌的产生以及对其的影响因素，着重从它的受力、模具的几何尺寸、铜管的变形程度这三方面出发，阐明其中的机理。
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