安徽海德机械制造有限公司成立于2005年8月8日，是一家专业的铸造、机加工企业。主要从事各类球墨铸铁件，灰铸铁件的生产及机加工，以及圆压圆模切机械系列产品。日前，中国铸造网记者对海德安徽海德机械制造有限公司总经理陈志祥先生进行了采访。
据了解，安徽海德位于长三角安徽省巢湖市经济技术开发区内，优越的经济和技术环境、便利的交通和运输条件，为海德的发展带来了便利的条件。
目前，公司已拥有二条德国3000T、6000T FAT树脂砂生产线, 一条全自动10T/h抛丸清理流水线，一条全自动4T/h喷漆喷塑生产流水线。拥有1.5T/h中频电炉4组，0.75T/h中频电炉2组。拥有德国光谱(30项)直读化学分析仪器，红外分析探伤仪器，全分析数据金相显微镜，各类机械性能实验机、水压、油压测验机，动平衡检测仪以及各种常规检验检测设备，砂型及铁水质量均完全实现在线检测和分析自动化，拥有不同型号卧式和立式CNC加工中心，30多台套CNC数控车、镗、刨、铣、磨设备，多工位数控钻，以及80多台套各类粗、精加工设备。铸造及机加工的产品涵盖传动机械，发动机配件，泵阀配件，汽车配件等，客户遍及欧美及国内市场，其中60%的产品直接出口到包括世界500强在内的全球客户。公司制造的圆压圆模切机械系列产品，在印刷，包装行业使用极为广泛。开创了中国包装界应用圆压圆模切机械的先河。
节能减排 发展低碳经济
2011年是“十二五”规划的第一年,为了积极响应国家低碳经济的号召，海德采取了生态环境保护和节能减排相结合的发展措施。
(1)节水管理措施： 公司办公楼、车间现场、员工宿舍用水，由检查与维修管线人员负责，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。逐步实行水表计量，减少水资源浪费。于各水龙头张贴“节约用水”标语随时提醒节约用水。
(2).节电管理措施 ：公司用电由专人负责抄表计量。电工房的配电室，都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。
上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。
(3)节油管理措施：公司办公室对管理处车辆的管理制度进一步完善，杜绝跑私车现象。对使用车辆经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生。计划预统计：年度节水、节电、节油指标计划由各部门、铸造分厂提出，报办公室汇总、主管领导审阅同意后，发布实施。每天进行统计，月底进行上报。充分发挥主渠道的作用，努力促使节能降耗成为全员的自觉行动。
(4)抓好现场管理：主要是生产作业环境的现场管理。我们对公司进行了大规模的技术改造和环境改造，创建了非常优良的生产作业环境。车间里明亮整洁，安全走道宽阔畅通。但是，再好的作业环境，如果缺乏严格的、持之以恒的现场管理，那么这个环境很快又会回到“脏、乱、差”的原状。因此，我们把清洁化管理(包括安全生产管理)的重点放在现场管理上。在实际操作中，我们处处推行“5S”管理的思想和方法。整顿、规划、分割工序工位，每个工位都设置醒目的安全标识。规定操作工人当天工作完成后，必须把工作场地清扫干净，做到班班清、日日清。清扫过程中注意严格控制尘灰的无组织排放。安全走道上严格禁止堆放任何物品，并安排专人进行清扫。工件摆放必须横竖对直，整齐划一。另外我们还组织专人进行作业现场的巡回检查，辅之以必要的奖惩措施，发现隐患及时整改消除。
抢抓机遇 适时发展
汽车市场的发展，为海德带来了发展机遇。中国汽车工业的迅猛发展，成为刺激铸造行业发展的重要因素，加之整个世界都在从中国寻求更多的毛坯铸件及含有铸件的终端产品，这种趋势在近期内有可能将继续保证中国铸造业的持续繁荣。中国汽车铸造业应更充分地发挥铸造铸造资源优势，汽车市场迅速发展，寻求的汽车配件日益增加。一辆车约有10.5%铁铸件，这些铸件不仅数量大，而且质量要求要高，随着我国汽车制造业不断发展，汽车铸件产量随之增长。供应商需求量大，给我们公司带来更多的发展前景。
面对当前形势主要是针对市场营销策略，市场营销的主要目的是创造新的客户，获取开发新客户理念，维护老客户信任。注重市场调研，收集并分析大量的信息，只有这样才能在环境和市场的变化的情况下做出正确的决策;公司都有自己的固定客户，这些客户和企业的合作时间比较长。这些老客户在与公司的合作过程中，或多或少都对公司产生了一定的忠诚度，合作的风险性较低。而公司拥有老客户的规模和实力也直接影响公司发展。建立客户档案，通过客户档案，适时了解老客户的经营情况，再详细了解老客户的需求情况后，在老客户的心里建立长久感恩心理，为日后的合作打下了坚实的基础。对于新客户，公司通过互联网、参加展会的各种形式，有效将公司产品信息传达出去，吸引市场同类产品客户的兴趣，从而被动的介绍新客户的咨询最终成交。
人才是企业发展的支撑
多年来陈总都很重视人才的培养，据了解目前公司拥有中高级专业工程师10名，聘请全国著名学者、专家兼职顾问20多人，与中国铸造学会、安徽省铸造学会、安徽省铸造协会、上海铸造协会、东南大学、上海交通大学、中国科学技术大学、合肥工业大学、合肥通机械研究所，建立了技术合作关系。公司建立自己的专业技术培训学校、应用技术研究、研发中心。大专以上人员占企业从业人员的35%。公司具有迅速调集各类专业人员进入实际生产的专业人力资源部门，同时与许多职业技术学院签订技术工人的培养协议。在谈到人才管理经的时候，陈总很高兴的为我们提出了三点：
(1)从物质上给予员工激励，也就是所谓的加薪。加薪代表老板对员工的一种认可。
(2)在精神上给予支持，一般是通过升职让员工得到满足与希望，并且给有能力的人才提供施展才华的舞台。我公司提供内聘和外聘，内聘主要是鼓励员工自我推荐、部门推荐和他人推荐，在制度上有积极的作用，当内部没有适宜的人选，采用外聘。主要的外聘是从大专院校、职业学校、下岗工人、事业单位、所属行业的技术人才，选择合适的人员考虑职位的需求和发展。
(3)社会日新月异，知识快速更新，公司给许多高素质的员工进行更多培训，不但能提高员工的知识基础，也能提高公司企业文化的升华，所谓发展靠人才支撑。
中国铸造业由“大”变“强” 需品牌与区域化比翼双飞
在采访中陈总还对目前国内外铸件市场做了深入分析。他说：
国内铸造行业与发达国家相比存在的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条件方面。就尺寸精度而言，我国的铸件普遍比发达国家低1～3级，表面粗糙度也比发达国家的粗1～2级。如发动机缸体的粗糙度，我国为25微米～100微米，国外为12.5微米～25微米。在铸件材质的构成方面，球墨铸铁占铸铁产品比例的高低是衡量一个国家铸件综合结构质量的重要指标。我国球墨铸铁与铸铁总产量之比，与发达国家存在一定差距。
在铸造工艺技术装备等基础条件方面，我国总体上与发达国家差距也比较大国外出炉温度1500摄氏度，我国普遍在1380摄氏度。在造型和制芯方面，发达国家大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高紧实率的高压、高速、射压等高效流水线，采用树脂砂制芯。我国只有少数大型企业采用国外先进的造型、制芯工艺。由于工艺上的差距，使我国的精铸件不精，离发达国家近无余量铸造技术的差距很大，特种、精密成型工艺与发达国家差距更大。
铸造原、辅材料质量和品种以及社会化、专业化、商品化供应方面，较发达国家也有很大差距。铸造原、辅材料的质量直接影响铸件的质量。以铸造焦为例，我国的碳含量为80%，发达国家的为90%，灰分含量我国的则是发达国家的两倍以上。我国的生铁杂质多，成分波动大且不易定点供应，优质废钢缺乏而且价格高。发达国家铸造用的变质剂、净化剂、原砂、附加物和高温耐火材料等的质量、品种、价格、技术标准、科研开发已成体系，由于技术工艺方面的差距，造成能源、物料消耗高于发达国家。我国同类铸件比发达国家重10%到20%。我国铸件工艺出品率，铸钢为55%，铸铁为64%，非铁合金为70%，而工业发达国家则分别为60%、68%和80%。中国铸造行业经过30多年的努力，已成为名副其实的铸造大国，加入WTO后，随着进口关税的降低，国外优质的铸造产品将长驱直入，中国的铸造企业面临从“铸造大国”向“铸造强国”转变，需要展开品牌与产业区域化的双翼。
多年来海德始终秉承开拓、创新、求实、诚信的发展理念，相信在这种理念的指引下这位包装界圆压圆模切机械的开拓者将会越走越远，真正实现海纳百川、德汇江河!
